中国标签印刷 更适合采用凸版印刷工艺

 不干胶印刷在国际上存在着两种方式:以美国为代表的欧美多采用柔性版印刷;亚太地区大部分采用凸版印刷方式,特别是在亚洲,凸版印刷方式更是占据了90%以上的份额。造成这种差异的原因主要有以下几点。


一、印刷成本 

我们都知道,对印刷成本产生直接影响的无非是制版费、耗材以及废品率。由于柔版制版过程非常复杂,无论是胶片的压缩变形处理,还是胶片分色角度的安排,以及印版制作的高度和硬度的控制都有很高的技术含量,所以均要到专业的柔版制作公司去制作。而制版所涉及到的胶片、版材以及洗版介质等,国内产品还不过关,大部分要依赖进口,从而使制版费居高不下。


耗材除了油墨以外,其他如网纹辊、双面胶以及版材等还要依赖进口,且价格昂贵,仅A4幅面的柔性版材就要70元、双面胶要10元,而A4凸印版材只要十几元。


柔性版印刷通过网纹辊直接向印版滚筒传递油墨,印刷不同的图案就要有一个网纹辊与之对应。网纹辊实际上是一支油墨计量辊,技术参数是固定的,即传墨量是固定的,只有变换不同参数的网纹辊才能改变传墨量。受印刷原理的限制,柔性版印刷只能进行整体油墨调整,不能进行局部油墨调整。此外,由于窄幅机组式柔版印刷机走纸路线较长,而不干胶标签图案一般都较小,所以套印控制很难。且不同的承印物还要有不同厚度及不同硬度的印版与之对应,操作起来难度较大,导致废品率上升。而不干胶纸相对较贵,如此大大增加了印刷成本。


二、制版周期

由于柔性版制版工艺非常复杂,而曝光、冲洗后由于使用的介质不同,干燥的时间也不一样。通常凸版烘干时间为几分钟到十几分钟,而柔版烘干最多要十几小时。不干胶印刷以中短版活为主,所以制版这一环节尤为重要。


三、印刷效果

在印刷实地时,凸版印刷墨层均匀。柔性版印刷如使用水性油墨,会在图文上出现水纹的痕迹;如果使用UV油墨,仔细观察也会发现实地表面有均匀的网纹现象。


在印刷彩色时,柔版油墨的色素固含量明显低于凸版油墨,所以凸版印刷品的色浓度明显大于柔版印刷品的色浓度,印刷品色彩鲜艳。这也是凸版印刷在欧洲、亚洲长盛不衰的主要原因。



四、兼容性

如果采用柔性版印刷不干胶,那么再印刷其他承印物是很不经济也是很难做到的。因为柔性版印刷每改变一种承印物,都要有与之对应的配套设施,如印版滚筒、网纹辊、烘干箱(UV、红外、热风)以及不同厚度的版材等,投资非常昂贵。在这方面有不少失败的例子,开始时都想一机多能,最后由于配置设施无法完善、印刷质量无法控制而导致设备闲置。


综上所述,在中国采用凸版印刷不干胶是必然的!

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